Як вирішити проблему зносу кулькового мінерану, щоб правильно регулювати використання кульових міксів?

В даний час більшість планетарних кульових млинів контролюються ручним способом, тому буде шліфування матеріалу, а збір не є обґрунтованим, шліфувальний ефект слабкий, а кульова млин має великі втрати. У експериментальній кульовій фабриці, через нерозумне шліфування складальних матеріалів, вибір шліфувальних баків і кількість з'єднань за різними матеріалами призвели до зниження ефективності шліфування кульової млини. При шліфуванні, вентиляції, сушіння, шліфуванні та інших методах не стандартизуються, відбувається збільшення споживання енергії.

Так як боротися з втратою м'яч? Як правильно регулювати використання кульових млинів? При шліфуванні, якщо в матеріалі є домішки та великі матеріали, його слід класифікувати, щоб максимізувати використання матеріалу. Відповідно до характеристик матеріалів, вимоги до шліфування різної специфікації матеріалу цистерни кульових млинів та шліфувального кулька, щоб підвищити шліфувальний ефект. Одночасно важливо також структура вкладиша кулькового мінералу та засоби встановлення, що може призвести до падіння висоти шліфувального м'яча та покращення ефекту товщини шліфування.

За допомогою аналізу робочого принципу кульової млини стандартизовано раціональне використання кульової млини, знижується втрата кульової млини, а ефективність виробництва збільшується, щоб відповідати вимогам експерименту.