У сферах порошкової металургії, передових розробок сплавів і досліджень металевих матеріалів підготовка порошку визначає основу для наступних досліджень характеристик матеріалу. Незалежно від того, чи це оптимізація розміру частинок металевого порошку, змішування порошку сплаву або активація металооксидних матеріалів, для завершення обробки матеріалу потрібне стабільне та надійне лабораторне шліфувальне обладнання.

 

Для дослідницької лабораторії металургії, університетської лабораторії матеріалів і науково-дослідного центру підприємства експериментальний процес зазвичай включає:

• Приготування металевого порошку
• Змішування порошку сплаву
• Рафінування порошку оксиду
• Механічна активація
• Модифікація структури матеріалу

 

Традиційне дробильне обладнання частіше використовується для промислового виробництва, тоді як на стадії металургійних досліджень і розробок йому приділяється більше уваги:

• Дрібносерійна обробка
• Точний контроль параметрів
• Подрібнення з низьким рівнем забруднення
• Повторювані експериментальні результати

Тому кульовий млин для металургійної лабораторії, придатний для металургійних лабораторій, повинен не тільки зменшити розмір частинок порошку, але також повинен допомогти дослідникам у змішуванні порошку, механічному легуванні та дослідженні характеристик матеріалу.

DECO зосереджується на дослідженні та виробництві планетарних шліфувальних верстатів у лабораторіях, надаючи рішення для лабораторної обробки порошку для порошкової металургії, металевих матеріалів, мінеральних матеріалів і сучасних досліджень матеріалів. Планетарно-шліфувальний верстат DECO використовує високо-швидкісний планетарний рух для створення високо-енергетичного удару, тертя та ефекту зсуву на мелючих кульках, досягаючи подрібнення порошку, змішування, гомогенізації та механічної активації. Продукція DECO широко використовується в таких галузях, як металургія, гірничодобувна промисловість, електроніка, кераміка, хімічна інженерія тощо.

 

 

 

 

Порошкова обробка визначає ефективність матеріалу

Технологія порошкової металургії виготовляє високо-продуктивні компоненти шляхом формування металевого порошку, спікання та-обробки та широко використовується в:

• Аерокосмічні компоненти
• Автомобільні деталі
• Електронні матеріали
• Зносостійкі-матеріали
• Адитивне виробництво

 

У порівнянні з традиційними ливарними матеріалами, матеріали порошкової металургії мають:

• Можливість складної геометрії
• Контрольований склад
• Покращене використання матеріалу

 

Але стан порошку безпосередньо впливає на:

• Щільність упаковки
• Поведінка при спіканні
• Механічні властивості
• Консистенція кінцевого продукту

Тому на етапі розробки матеріалу необхідно провести дослідження металевих порошків:

 

Контроль розміру частинок

Контрольний розмір частинок:

• Покращує сипучість порошку
• Збільшити поверхневу активність
• Посилення реакції спікання

 

 

Гомогенізація порошку

 

 

Механічна активація

 

 

 

 

Високоенергетичне шліфування металевих матеріалів

Звичайні кульові млини в основному покладаються на тертя кочення, тоді як дослідження металургійних матеріалів, як правило, потребують більших витрат механічної енергії.

Режим роботи планетарного кульового млина:

• На планетарному диску встановлений шліфувальний посуд.

Під час роботи:

• Планетарний диск обертається
• Розмельні банки обертаються в протилежному напрямку
• Мелольні кулі рухаються з високою швидкістю

форма:

• Сила удару
• Сила тертя
• Сила зсуву

Ці механічні дії постійно змінюють стан порошку:

Матеріальні частинки

↓

Зіткнення

↓

деформація

↓

Перелом

↓

Уточнення та змішування

Планетарний кульовий млин DECO використовує структуру планетарного руху, яку можна використовувати для швидкого порційного подрібнення зразків, механічного легування, змішування та гомогенізації.

 

 

 

 

1. Розчин для обробки металевого порошку

Лабораторний кульовий млин для приготування металевого порошку

Металевий порошок є важливим основоположним матеріалом для досліджень порошкової металургії.

Загальні матеріали:

• Алюмінієва пудра
• Залізний порошок
• Мідний порошок
• Титановий порошок
• Нікелевий порошок
• Порошок з нержавіючої сталі

Експериментальний напрямок досліджень:

Уточнення частинок

Під час процесу кульового подрібнення:

Зіткнення на високій швидкості породжує:

• Частковий руйнування
• Пластична деформація
• Доробка зерна

Поліпшити:

• Однорідність порошку
• Поверхнева активність
• Продуктивність спікання

 

 

 

Змішування порошку

Порошкова металургія зазвичай включає багато-компонентні системи:

Наприклад:

Сплав-на основі заліза:

• Fe + Cr + Ni

Алюмінієвий композит:

• Al + Керамічні частинки

Кульове подрібнення може сприяти:

• Рівномірний розподіл
• Кращий контакт інтерфейсу
• Покращена консистенція матеріалу

 

 

2. Розчин для обробки порошку сплаву

Металургійна лабораторія кульовий млин для розробки сплавів

Дослідження та розробка порошку сплаву є важливим застосуванням механічного кульового млину.

Матеріали дослідження:

• Алюмінієві сплави
• Титанові сплави
• Нікелеві сплави
• Сплави-на основі заліза

На традиційне приготування сплаву можуть впливати:

• Обмежена розчинність
• Поділ фаз
• Висока температура плавлення

 

Механічне кульове подрібнення через:

Холодне зварювання

Частинки порошку з'єднуються під тиском.

↓

ГРП

З'єднайте частинки і знову подрібніть їх.

↓

Повторне зварювання та руйнування

Здійсніть рівномірний розподіл елементів.

Згодом утворилося:

• Тонкий порошок сплаву
• Однорідний склад
• Витончена мікроструктура

Лабораторна планетарна шліфувальна машина DECO підтримує режими високо-подрібнення та механічного легування та може використовуватися для досліджень металевих порошків і порошків сплавів.

 

 

3. Розчин для обробки порошку оксиду металу

Кульове подрібнення оксидних матеріалів

Оксиди металів широко використовуються в:

• Керамічні матеріали
• Каталізатори
• Електронні матеріали
• Енергетичні матеріали

Поширені оксиди:

• Оксид алюмінію (Al₂O₃)
• Оксид титану (TiO₂)
• Оксид заліза (Fe₂O₃)
• Оксид цинку (ZnO)

Потреби в дослідженнях:

Тонкий помел

Зменшити розмір частинок:

• Збільшити площу поверхні
• Поліпшення дисперсії

 

 

Активація порошку

Кульовий млин може виробляти:

• Дефекти поверхні
• Підвищена активність
• Структурна модифікація

для:

• Обробка кераміки
• Функціональний розвиток матеріалу

DECO пропонує різні варіанти шліфувальних баків, такі як цирконій, глинозем, агат і карбід вольфраму, щоб відповідати вимогам щодо чистоти та зносостійкості різних оксидних матеріалів.

 

 

4. Приготування композитного порошку

Дослідження композитних матеріалів металевої матриці

У передових дослідженнях матеріалів часто необхідно підготувати:

• Композит метал + кераміка
• Метал + вуглецевий композит
• Композит метал + графен

Наприклад:

Алюмінієвий матричний композит:

• Al порошок + SiC

Шляхом кульового помелу:

• Поліпшення дисперсії частинок
• Посилення з’єднання інтерфейсу
• Зменшити агломерацію

 

 

 

1. Зменшення розміру частинок

Виробництво тонкого металевого порошку

Властивості металевих матеріалів тісно пов’язані з розміром частинок.

Рафінуючий порошок може покращити:

• Швидкість реакції
• Упаковка порошку
• Поведінка при спіканні

Лабораторна планетарна шліфувальна машина DECO може досягати мікронного рівня обробки порошку для різних матеріалів. Більшість матеріалів може досягати 2-10 мкм, а деякі матеріали можуть бути зменшені до 0,1 мкм. Конкретний ефект залежить від властивостей матеріалу та умов процесу.

 

 

 

Створення сучасних металевих матеріалів

Механічне легування є важливою технологією в порошковій металургії.

Основний процес:

Крок 1

Початкове змішування порошку

↓

Крок 2

Зіткнення високої енергії

↓

Крок 3

Деформація частинок

↓

Крок 4

Повторне зварювання і злам

↓

Крок 5

Однорідна структура сплаву

Застосовується до:

• Нанокристалічні сплави
• Аморфні сплави
• Сучасні металеві матеріали

 

 

3. Гомогенізація порошку

Покращення консистенції матеріалу

Металургійні матеріали зазвичай містять кілька елементів.

Ефект рівномірного змішування:

• Хімічний склад
• Мікроструктура
• Механічна продуктивність

Планетарна шліфувальна машина DECO використовує високу-швидкість, щоб порошок повністю циркулював у ємності для подрібнення, покращуючи ефект змішування.

 

 

 

4. Подрібнення з низьким рівнем забруднення

Захист чистоти металевого порошку

Деякі металеві матеріали чутливі до забруднення:

Наприклад:

• Титанові сплави
• Електронні металеві порошки
• Матеріали високої чистоти

Тому необхідно підібрати відповідні мелочі.

DECO забезпечує:

Банка з нержавіючої сталі

• Баночка цирконію
• Глиноземна керамічна банка
• Агатова банка
• Банка з карбіду вольфраму

Задоволення різних металургійних експериментальних потреб.

 

 

5. Сухе, мокре та вакуумне шліфування

Для різних матеріалів потрібні різні середовища обробки.

Сухе подрібнення

Костюм для:

• Загальний металевий порошок
• Порошок оксиду

 

 

Мокре подрібнення

Костюм для:

• Запобігання агрегації порошку
• Поліпшення дисперсії

 

 

Шліфування із захистом від вакууму та атмосфери

Костюм для:

• Порошки реактивних металів
• Матеріали,-чутливі до окислення

Лабораторний кульовий млин DECO підтримує методи сухого помелу, мокрого помелу, вакууму та в захисній атмосфері.

 

 

 

Металургійний лабораторний кульовий млин для дослідження матеріалів

DECO пропонує рішення для металургійних досліджень:

• Міні планетарний кульовий млин
• Лабораторний планетарний кульовий млин
• Високоенергетичний планетарний кульовий млин
• Індивідуальні рішення для шліфувальних баків

 

 

1. Планетарний кульовий млин DECO Laboratory

Костюм для:

• Лабораторія металургії університету
• Промисловий R&D центр
• Матеріалознавчий інститут

застосування:

• Шліфування металевих порошків
• Приготування порошку сплаву
• Обробка порошку оксиду

Обладнання серії DECO-PBM підтримує кілька ємностей для подрібнення, що працюють одночасно, дозволяючи експериментувати з різними матеріалами та підвищуючи ефективність досліджень і розробок.

 

 

2. Високоенергетичний планетарний кульовий млин

Для передових металургійних досліджень

Костюм для:

• Механічне легування
• Підготовка нано сплаву
• Розробка композитних матеріалів

Перевага:

• Вища енергія зіткнення
• Сильніша взаємодія матеріалів
• Краща структурна модифікація

 

 

3. Розчин для вакуумного шліфування

Орієнтований на:

• Титановий порошок
• Алюмінієва пудра
• Реактивні метали

Конфігурована вакуумна шліфувальна банка DECO:

Ефект:

• Зменшити окислення
• Підтримуйте чистоту матеріалу
• Захистити результати експериментів

 

 

4. Індивідуальна конфігурація шліфування

За вибором матеріалу:

матеріал	рекомендована конфігурація
Металевий порошок	Банка з нержавіючої сталі
Сплав високої чистоти	Баночка цирконію
Порошок оксиду	Банка з оксиду алюмінію/цирконію
Чутливі матеріали	Вакуумна банка

 

 

 

Вибір правильного матеріалу банки

Вплив шліфувального глека:

• Ефективність шліфування
• Рівень забруднення
• Якість порошку

 

 

Глек з нержавіючої сталі

 

 

Банка з карбіду вольфраму

 

 

Цирконієвий шліфувальний посуд

 

 

 

Глиноземна керамічна банка

 

 

 

DECO зосереджується на дослідженні та розробці лабораторного планетарного кульового млину, постачаючи обладнання для обробки порошку для університетів, науково-дослідних установ і корпоративних науково-дослідних центрів по всьому світу.

Прилади DECO застосовуються в наступних напрямках досліджень:

• Порошкова металургія
• Металеві матеріали
• Розробка сплаву
• Керамічні матеріали
• Акумуляторні матеріали
• Наноматеріали

 

Для клієнтів у металургійній промисловості кульовий млин металургійної лабораторії DECO є не просто дробильним обладнанням, а важливою експериментальною платформою для розробки матеріалів, оптимізації порошку та дослідження продуктивності.

Основна компетенція:

Обробка металевого порошку

досягти:

• Уточнення частинок
• Змішування порошку

Розробка порошку сплаву

досягти:

• Механічне легування
• Модифікація структури

Приготування порошку оксиду

досягти:

• Тонкий помел
• Матеріальна активація

DECO надає надійні експериментальні рішення для порошкової металургії та дослідження передових матеріалів завдяки стабільному планетарному руху, високо-енергетичним механізмам зіткнення та конфігураціям подрібнення різних матеріалів.